石墨模具有哪些加工工藝？

    沖壓模的特點(diǎn)是：精度高，尺寸準(zhǔn)確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0；沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

    煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí)，坯料往往通過屢次變形才干制成鍛件，這就需求在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬順次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性活動(dòng)，最終充溢型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積持平，為了防止廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。

    鍛模的技能特點(diǎn)是：有多個(gè)方式雜亂的型腔；作業(yè)條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和活動(dòng)沖刷；模具要接受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下；在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀況。因而，模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并通過強(qiáng)韌化熱處理。

    揉捏模是用于將金屬揉捏成形的模具。正揉捏模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的揉捏筒，以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭。反揉捏模的揉捏筒為凹模，沖頭為凸模。因?yàn)榻饘傩枨笤诤艽蟮膲簭?qiáng)下才干從凹模擠出成形，因而，揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的強(qiáng)度，故常選用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的作業(yè)長度宜短，防止在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和曲折。

    壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的，可以將液態(tài)金屬在高壓下注入型腔，并保壓至金屬凝結(jié)、成形的模具。它首要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料打針模類似，它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝結(jié)后抽出型芯，分開模具。

    壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)、筋，形狀結(jié)構(gòu)雜亂，尺寸要求較準(zhǔn)確，表面較光亮。因?yàn)榻饘僭谌廴诘母邷叵鲁尚?，因而壓鑄模需求選用耐高溫的材料制作。

    加工金屬的模具按所選用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包含沖裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、縮孔模、崎嶇模、脹形模、整形模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及揉捏模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對(duì)象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

    沖壓模是用于板料沖壓成形和別離的模具。成形用的模具有型腔，別離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具使用普遍，結(jié)構(gòu)簡略，制作容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。還有將落料、曲折、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料順次通過多工位被接連沖壓成形，至最終工位成為制件，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模，又稱接連模。