石墨模具在有色金屬冶煉中會發(fā)生什么樣的問題？

    選用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下功能仍然安穩(wěn)，熱障和冷縮的量都很小，能夠忽略不計。另一方面便是潤滑性比較好，凝結(jié)過程中金屬液不易粘接在模具上。盡管熱傳導(dǎo)性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是功德，所以這一點有可能成為優(yōu)點。石墨模一般用在水平連鑄，因為選用該種鑄造辦法重力對凝結(jié)的影響比較大，潤滑性欠好不能進(jìn)行水平鑄造。

    要缺陷是一般只能使用1到2周，因為金屬液多少都會在模具上殘留，積累到一定的程度就會影響結(jié)晶，危害鑄錠表面質(zhì)量，卸下的石墨板需求返修，實際生產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板，本錢較高。并且國內(nèi)現(xiàn)還不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石墨板，絕大部分廠家都依賴進(jìn)口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。

    現(xiàn)在的生產(chǎn)中還有鐵模鑄造，但是為了進(jìn)步潤滑性，一般還要參加潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。

   近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)辦法。國內(nèi)涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功能杰出（導(dǎo)熱功能決定了金屬或合金的凝結(jié)速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進(jìn)步，而且由于鑄錠的尺度準(zhǔn)確，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大進(jìn)步了成品率，減少了廢品丟失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的進(jìn)步。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。